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 型煤壓球機從進料到出料是如何完成的，相信很多用戶都非常感興趣。一般的壓球機是普通給料方式，由輸送機從雙軸攪拌中直接送入進料端，通過上端對輥碾壓物料，使其均與分布在輥面，使成品球更規(guī)矩，物料更均勻。出料段有過濾網(wǎng)，將成型球通過輸送帶裝袋運走，碎料通過下端返回料倉繼續(xù)壓球。以下是型煤壓球機進料到出料的一些注意事項。

首先，我們要熟悉型煤壓球機工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，把澆注攪拌機開關打到自動狀態(tài)，確認取樣口，加水閥門關閉，開啟強制喂料機，與攪拌機操作工聯(lián)系，根據(jù)配比和模高情況。其次，在壓制物料過程中，必須確認所加原料全部足量加入，并控制好其的壓力、成型等因素，方可進行工作。適當調(diào)整壓制參數(shù)和成型模型，以保證壓球機能夠順利工作。運行時注意機器設備的正常使用以及配料的準確調(diào)整。最后，當型煤壓球機的壓力達到標準后，才可進行放料。當壓球機運行3-5分鐘，溫度達到42-45℃時，開始下物料。當物料下完后攪拌20-30s進行壓制，待停止生產(chǎn)后，關閉閥門，生產(chǎn)完畢停車時對壓球機及各附屬設備進行清洗，清洗完畢后關閉所有閥門，各開關打到停止狀態(tài)，整個壓球過程就順利完成了。