氧化鐵皮壓球機(jī)生產(chǎn)的車間先考慮到干粉成型系統(tǒng)設(shè)備原料性質(zhì)、工藝流程方便、節(jié)能等方面,物料從輸送距離到壓球機(jī)緩沖倉尺寸及位置,均對設(shè)備運(yùn)行有較大的影響。從壓球工藝上說,由于上游的物料輸送方式不同,在輸送過程中由于氣壓不穩(wěn)容易產(chǎn)生冒粉、漏粉現(xiàn)象,并給后續(xù)的粉體排氣及粉塵處理都帶來嚴(yán)重影響。在現(xiàn)有的氧化鐵皮壓球機(jī)基礎(chǔ)上,盲目追求規(guī)模大型化,以至于現(xiàn)有的設(shè)備時(shí)常出現(xiàn)故障,造成設(shè)備產(chǎn)能不足、性能下降。
氧化鐵皮壓球機(jī)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)沒有連鎖互保,單獨(dú)臺(tái)套的壓球機(jī)的主要部件(機(jī)構(gòu))上沒有形成反饋控制,原設(shè)計(jì)的主機(jī)以間隙和電流為主調(diào)節(jié)速度;預(yù)壓機(jī)以電流為主調(diào)節(jié)速度,同時(shí)以下游的對輥間隙為主調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,給料、預(yù)壓、成型三者之間沒有很好的經(jīng)驗(yàn)可循,無法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化。
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